Miért kritikusak a szárító harmatpontmérők a sűrített levegős rendszereknél?
Talán Ön mindig küzd a sűrített levegőben lévő rejtett nedvességgel, amely korróziót, fagyást és termékhibákat okozhat. A harmatpontmérők telepítésével észlelheti és megállíthatja a nedvességgel kapcsolatos problémákat. a előtt a berendezés meghibásodik.
A páralecsapódás megelőzése és az eszközök védelme érdekében figyelemmel kísérheti a harmatpontot. A HENGKO HG970 sorozat folyamatos harmatpont mérést biztosít 4-20 mA és Modbus RTU kimenetek, fedélzeti naplózás és diagnosztika - így Ön bezárhatja a vezérlés és az energiamegtakarítás körét.

Ez az útmutató elmagyarázza a nedvesség okait, az érzékelők kiválasztását, elhelyezésük helyét és a HENGKO HG970 integrálását, hogy gyorsan cselekedhessen és csökkenthesse a kockázatot.
Miért mérjük a harmatpontot?
1. kérdés: Mit mér pontosan?
A: A harmatpont az a hőmérséklet, amelyen a sűrített levegőben lévő vízgőz folyadékká kondenzálódik. A harmatpont ismerete azt mutatja, hogy mikor és hol kondenzáció keletkezik, ahogy a levegő lehűl a vezeték mentén.
2. kérdés: Mi a baj, ha figyelmen kívül hagyjuk a harmatpontot?
A: A nedvesség korróziót, szennyeződést, fagyást és termékszennyezést okoz. Tipikus hatások:
| Kockázat | Mit lát a növényben | Költség/hatás | Korai figyelmeztetés a harmatponton keresztül |
|---|---|---|---|
| Cső- és szelepkorrózió | Rozsdapelyhek, lefagyott szelepek | Szivárgás, nyomásvesztés, nem tervezett leállások | Emelkedő alapszintű dp |
| Pneumatikus kopás és ragadás | Henger pitting, működtető szerkezet súrlódása | Következetlen pozícionálás, minőségi eltérés | dp tüskék a terhelési csúcsok alatt |
| Fagyasztás a hideg zónákban | Jegesedés a szabadtéri/földalatti futópályákon | Vonalelzáródás, biztonsági események | dp közeledik a környezeti T |
| Termékszennyezés | Víz bevonatokban, elektronikai, élelmiszer- és gyógyszeripari vonalakon | Selejtezés, visszahívások, ellenőrzési megállapítások | dp kitérések a specifikáció felett |
3. kérdés: Hová kell elhelyezni az érzékelőket, hogy a problémákat időben észleljük?
A: Mérés szárítók után, hosszú/hideg futások előtt, és a kritikus használati pontok:
| Helyszín | Miért itt? | Amit tanulsz |
|---|---|---|
| A szárító kimenete | A szárító teljesítményének hitelesítése | A szárító megfelel a specifikációknak? |
| A fő vevőkészülék után | Ellenőrizze az újrapárologtatás/leeresztés funkciót | A tárolás visszaadja a nedvességet? |
| Kültéri/földalatti fejléc kezdete | Hidegzónás kondenzáció előrejelzése | Alacsonyabb dp vagy hőnyomvonalra van szükséged? |
| Kritikus szerszámok/folyamatok (POU) | A minőségre érzékeny felhasználók védelme | Működik a helyi kezelés? |
4. kérdés: Hogyan használja a trendeket (nem csak pillanatfelvételeket)?
A: A folyamatos naplózás lehetővé teszi, hogy észrevegye lassú szárazabb csökkenés, torony-kapcsoló tüskék, és szezonális hatások. Egyszerű megközelítés:
| Trend minta | Valószínű ok | Akció |
|---|---|---|
| Fokozatos alapszint-emelkedés | Szennyezett előszűrő, telített szárítóanyag | Ellenőrizze a lefolyókat/szűrőket; ütemezze a regenerálást |
| Időszakos éles tüskék | Twin-tower kapcsolás | Ellenőrizze az öblítés/szelep időzítését; adjon hozzá riasztási késleltetést. |
| Éjszakai/hétvégi dp növekedés | Alacsony áramlási regenerációs hatékonyság | DDS vagy üresjárati stratégia beállítása |
5. kérdés: Hogyan kell beállítani a riasztásokat, hogy ne okozzanak zavaró kioldásokat?
A: A küszöbértékek használata hiszterézis és késleltetés:
| Szárító típus | Tipikus specifikációs cél | Riasztási küszöbérték (javasolt) | Hiszterézis | Késleltetés |
|---|---|---|---|---|
| Hűtött | +2...+5 °C dp | ≥ +7 °C dp | 1 °C | 60-180 s |
| Szárazanyag (-40) | ≤ -40 °C dp | ≥ -35 °C dp | 2 °C | 60-180 s |
| Szárazanyag (-70) | ≤ -70 °C dp | ≥ -65 °C dp | 2 °C | 60-180 s |
6. kérdés: Mit tesz, ha riasztás történik?
A: Kövessen egy rövid, megismételhető ellenőrző listát:
| Lépés | Mit kell ellenőrizni | Megfelelő/nem felelt meg kapu |
|---|---|---|
| Lefolyók | Automatikus lefolyás ciklikusan? Kézi leeresztés tiszta? | Ha eltömődött → tisztítsa/cserélje ki |
| Előszűrés | Koalizátor ΔP/állapot | Ha olajkiömlés → elemcsere, kompresszorjavítás |
| Szárító | Regenerálás időzítése/fűtés/ürítés | Ha rendellenes → szervizelés OEM szerint |
| Környezetvédelem | Hirtelen környezeti hőmérséklet-csökkenés / hideg foltok a vezetékben | Szükség szerint szigetelést/hőnyomvonalat adjunk hozzá |
7. kérdés: Hogyan ellenőrzi a pontosságot?
A: Új fogyasztásmérők üzembe helyezése párhuzamos 2-4 hétig egy ismert referenciával; időszakosan végezzenek kézi szúrópróbaszerű ellenőrzések ugyanannál a csapnál a leolvasások érvényesítésére és a holtpontok felkutatására.
8. kérdés: Hogyan tartja az embereket összhangban?
A: Dokumentálja, hogy ki nézi, ki cselekszik és hogyan:
| Szerepvállalás | Felelősség | Szerszámok/hozzáférés |
|---|---|---|
| Műveletek | Napi trendek áttekintése, riasztások nyugtázása | HMI/SCADA, riasztási műszerfal |
| Karbantartás | Ellenőrzési lista és javítások végrehajtása | Munkarendelések, tartalék szondák/elemek |
| Minőség/EHS | Naplók auditálása, a megfelelőség ellenőrzése (ISO 8573) | Jelentések, kalibrációs tanúsítványok |
Hogyan működnek a harmatpontmérők?
1. kérdés: Mely érzékelési elveket érdemes figyelembe venni?
A: Válasszon a kívánt pontosság, válasz és szennyeződéstűrés alapján.
| Érzékelő típusa | Elv (amit érzékel) | Legjobb felhasználási eset | Tipikus pontosság |
|---|---|---|---|
| Hűtött tükör | A tükör addig hűl, amíg kondenzáció nem keletkezik | Referencia laboratóriumok, kalibrációs szabványok | ±0,1 °C dp |
| Kapacitív | Dielektromos változás az elnyelt nedvességgel | Gyors inline üzemfelügyelet | ±1-2 °C dp |
| Alumínium-oxid | Vezetőképesség változás a nedvesség adszorpciójával | Költségvetési felügyelet, nem kritikus közművek | ±2-3 °C dp |
2. kérdés: Hogyan védi az érzékelőket a szennyeződésektől?
A: Az olaj aeroszolok, részecskék és marószerek lerövidítik az élettartamot. Használja a weboldalt. koaleszcens előszűrők, részecskeszűrők, és minta kondicionálása (fűtött vezetékek vagy megkerülő kamrák) nedves/szennyezett áramlatokban.
3. kérdés: Milyen kimenetek és protokollok számítanak a vezérlés és a diagnosztika szempontjából?
A:
- 4-20 mA: sziklaszilárd PLC vezérlés és riasztások.
- Modbus RTU: többparaméteres telemetria (harmatpont, hőmérséklet, szonda állapota, érzékelő állapota).
4. kérdés: Hogyan tervezi a kalibrálást és a validálást?
A: Ütemezze érzékelőtípusonként és tisztaságonként; naplózza a párhuzamos ellenőrzésekből származó eltéréseket, és tartsa meg a tanúsítványokat a minőségügyi nyilvántartásban.
| Tevékenység | Intervallum (tipikus) | Megjegyzések |
|---|---|---|
| Inline szúrópróbaszerű ellenőrzés | Negyedévente | Kézi készülék ugyanazon a csapon |
| Teljes kalibrálás | 6-12 hónap | Nyomon követhető szabvány, gyakrabban fordul elő olajos vonalakban |
| Felfordulás/javítás után | Eseményalapú | Szárítószerviz vagy nagyobb kirándulás után újra ellenőrizni kell |
5. kérdés: Hová illik a HENGKO HG970?
A: HG970 egy robusztus érzékelő modult kombinál 4-20 mA és Modbus RTU, fedélzeti naplózás, és egészségügyi mérőszámok. A moduláris szondafejek leegyszerűsítik a cserét, így minimalizálják az állásidőt.
Főbb jellemzők és meghatározásuk módja
1. kérdés: Milyen tartományokra/pontosságra van szüksége?
| Szárító típus | Ajánlott mérési tartomány | Megadandó minimális pontosság |
|---|---|---|
| Hűtött | +10 ... -5 °C dp | ±1-2 °C dp |
| Szárazanyag (-40 osztály) | 0 ... -60 °C dp | ±2 °C dp |
| Szárazanyag (-70 osztály) | -20 ... -80 °C dp | ±2 °C dp vagy jobb |
2. kérdés: Mely funkciók csökkentik az életciklusköltségeket (nem csak a CapEx-et)?
| Jellemző | Miért fontos | Mit kérdezzen az eladótól |
|---|---|---|
| Kettős kimenet (4-20 mA + Modbus) | Vezérlés és gazdag diagnosztika | Regisztertérkép, skálázás, állapotbitek |
| Fedélzeti naplózás | Ok-okozati elemzés, ellenőrzési nyomvonal | Letöltési formátum, kapacitás, intervallum beállítások |
| Cserélhető érzékelőfejek | Gyors karbantartás, kevesebb állásidő | Hot-swap kialakítás, tartalék rendelkezésre állás |
| IP-besorolású ház | Túléli a port/olajat/mosást | IP65/67 minősítés, kábeldugók |
| Riasztási logika a szondán | Helyi hibabiztos megoldás PLC/HMI leállás esetén | Beállítási pontok, hiszterézis, késleltetés |
3. kérdés: Hogyan lehet a követelményeket beszerzési ellenőrző listává alakítani?
| Tétel | A minimum | Stretch/Ideál | Megjegyzések |
|---|---|---|---|
| Mérési tartomány | ___ | ___ | Match szárító osztály |
| Pontosság és nyomon követhetőség | ___ | ___ | ISO-visszakövethető tanúsítványok szükségesek? |
| Kimenetek | 4-20 mA | + Modbus RTU | HMI trending + PLC riasztások |
| Naplózás | 30-90 nap | 180+ nap | CSV/JSON export |
| Burkolat | IP65 | IP67 | Környezeti/kondenzációs körülmények |
| Használhatóság | Cserélhető fej | Hot-swap | Tartalék készletek |
| Kalibrálási terv | 12 mo | 6-12 hónap | A levegő tisztaságától függ |
HG970 illeszkedik: Moduláris fejek, diagnosztika, modern I/O és naplózás - úgy tervezték, hogy sok üzem számára elérje a "Stretch/Ideal" oszlopot.

Milyen mérőműszereket érdemes telepíteni?
1. kérdés: Kézi készülék vs. inline vs. hálózatos - hogyan válasszon?
| Opció | Erősségek | Korlátok | Legjobb használat |
|---|---|---|---|
| Kézi mérőműszer | Alacsony CapEx, rugalmas, kiválóan alkalmas auditálásra | Munkaigényes, csak pillanatkép | Üzembe helyezés, hibaelhárítás, szúrópróbaszerű ellenőrzések |
| Inline jelátalakító | Folyamatos adatok, lezárja a szabályozási hurkot | Pontonkénti költség | Kritikus vezetékek, szárító kivezetése, hideg zónák |
| Hálózati rendszer | Egész üzemre kiterjedő nézet, trendek, központosított riasztások | Integrációs erőfeszítések | Többpontos elemzés, minőség- és energiagazdálkodás |
2. kérdés: Hogyan védi és telepíti a szondákat a megbízhatóság érdekében?
| Feltétel | Védelem/Módszer | Szerelési tipp |
|---|---|---|
| Olajos/piszkos levegő | Koaleszcens előszűrő + részecskeszűrő | Telepítse az upstreamet és adjon hozzá ΔP mérőt |
| Nedves/kondenzációs minta | Fűtött vezeték vagy bypass kamra | Tartsa állandóan az áramlást; kerülje a mélypontokat |
| Kritikus üzemidő | Kettős redundáns szondák 3 szelepes gyűjtőcsővel | Engedélyezi a swapot a folyamat leállítása nélkül |
3. kérdés: Mi az az egyszerű megbízási terv, ami működik?
| Hét | Feladat | Kimenet |
|---|---|---|
| 0 | Párhuzamos futás referenciával | Offset alapvonal |
| 1 | Riasztási küszöbértékek/hiszterézis/késleltetés ellenőrzése | Stabil riasztási viselkedés |
| 2 | A tendenciák felülvizsgálata; az elhelyezés kiigazítása, ha a tüskék továbbra is fennállnak | Optimalizált csap elhelyezése |
| 4 | Zárlatreakció-ellenőrzési lista; vonatüzemeltetők | SOP + képzett személyzet |
4. kérdés: Hogyan gondolkodik a teljes költségről (TCO), nem csak az árról?
| Költségkomponens | Kizárólag kézben tartható | Inline (pontonként) | Hálózati (telephelyenként) |
|---|---|---|---|
| Műszer és tartozékok | $ | $$ | $$$ |
| Kalibrálás és tartalék alkatrészek | $ | $$ | $$ |
| Munkaerő (ellenőrzések/válaszadás) | $$ | $ | $ |
| Elkerült állásidő (előny) | - | $$ | $$$ |
| Energiamegtakarítás a jobb oldali szárítással | - | $-$$$ | $$–$$$ |
Ökölszabály: ha a nedvességkirándulások többe kerülnek, mint évente egy szonda, az inline monitoring önmagát fizeti meg.
5. kérdés: Hogyan integrálható a HG970 gyorsan a PLC/SCADA rendszerbe?
| Jel/Térkép | Példa (HG970) | Használat a vezérlésben |
|---|---|---|
| 4-20 mA (harmatpont) | 4 mA = -80 °C, 20 mA = +20 °C | Analóg riasztás, szárító PID/előrejelzés |
| Modbus holding reg. | 40001 = harmatpont (0,1 °C) | Pontos trendek, jelentések |
| Modbus állapotbitek | Szonda OK, érzékelő állapota | Karbantartási riasztások, rossz adatok elnyomása |
| Szondás riasztások | SP1 = -35 °C, 90 s késleltetés | Helyi reteszelés, ha a PLC offline |
Következtetés
Megakadályozza a páralecsapódást, védi a berendezéseket és energiát takarít meg. amikor kiválasztja, elhelyezi és integrálja a harmatpontmérők helyes beállítása. A HENGKO HG970 sorozat a megbízható növényfelügyelethez szükséges pontosságot, csatlakoztathatóságot, naplózást és diagnosztikát kínálja - a túlszárítás vagy a meglepő nedvességi események nélkül.


