이슬점 트랜스미터 및 센서 제조업체

이슬점이 높다는 것은 공기가 포화 상태가 되어 결로가 발생하기 전에 많은 수분을 보유할 수 있다는 것을 의미합니다. 일반적으로 이슬점이 60°F(15°C) 이상이면 높은 이슬점으로 간주합니다. 이슬점이 높으면 특히 더운 날에는 공기가 습하고 불쾌하게 느껴질 수 있습니다.

실제로 이슬점 트랜스미터에는 두 가지 주요 유형이 있으며, 각각 작동 원리가 다르므로 다음과 같이 확인하시기 바랍니다: 

1. 냉각 거울 이슬점 트랜스미터:

• 이 유형은 이슬점 자체의 정의를 직접 모방하여 이슬점을 측정합니다. 수증기가 응축될 때까지 작은 거울 표면을 냉각합니다.
• 구성 요소:
  
  • 거울: 열전 냉각기에 부착된 고광택 금속 표면.
  • 광원: 거울에 광선을 방출합니다.
  • 광학 센서: 거울에서 반사되는 빛의 양을 감지합니다.
  • 온도 센서: 거울의 온도를 측정합니다.
  • 제어 장치: 온도 및 광학 센서의 신호를 처리하여 이슬점을 계산합니다.
• 작동 원리:
  
  1. 제어 장치가 미러를 냉각하기 시작합니다.
  2. 거울이 냉각되면 공기 중의 수증기가 거울 표면에 응축되어 광학 센서에 반사되는 빛의 양이 줄어듭니다.
  3. 제어 장치는 광학 센서의 신호를 모니터링합니다.
  4. 반사된 빛이 최소에 도달하면 거울의 온도가 이슬점으로 간주됩니다.
  5. 제어 장치는 이슬점 온도를 기록하여 전송합니다.

2. 폴리머/세라믹 센서 이슬점 트랜스미터:

• 이 유형은 다양한 습도 수준에 노출될 때 전기적 특성을 변화시키는 전기 화학 센서를 사용합니다.
• 구성 요소:
  
  • 센서: 수증기를 흡수하는 흡습성 폴리머 또는 세라믹 소재로 제작되었습니다.
  • 전극: 센서 재료와 통합되어 전기적 특성을 측정합니다.
  • 제어 장치: 센서의 신호를 처리하여 이슬점을 계산합니다.
• 작동 원리:
  
  1. 공기 중의 수증기는 센서의 흡습성 물질에 의해 흡수됩니다.
  2. 흡수는 센서 재료의 전기적 특성을 변화시킵니다.
  3. 전극은 전기적 특성의 변화를 측정하여 제어 장치에 신호를 보냅니다.
  4. 제어 장치는 사전 보정된 관계에 따라 신호를 이슬점 온도로 변환합니다.
  5. 제어 장치는 이슬점 온도를 기록하고 전송합니다.

어떤 유형이 더 낫나요?

냉각식 미러와 폴리머/세라믹 센서 트랜스미터 중 어떤 것을 선택할지는 특정 요구 사항에 따라 달라집니다:

• 차가운 거울:
  
  • 특히 이슬점이 낮은 경우 더욱 정확하고 안정적입니다.
  • 더 긴 수명.
  • 더 높은 비용 및 유지 관리 요구 사항.
• 폴리머/세라믹:
  
  • 비용 및 유지 관리 요구 사항 감소.
  • 특히 이슬점이 낮은 경우 정확도가 떨어집니다.
  • 수명이 짧아집니다.

이 설명이 도움이 되었기를 바랍니다! 

다음 연락처로 문의하거나 팀에 연락해 주세요. 이메일 이슬점 트랜스미터에 대해 더 궁금한 점이 있으면 문의하세요.

이슬점과 습도는 공기 중 수분의 양을 측정하는 두 가지 다른 척도입니다. 

1. 이슬점은 공기가 수증기로 포화 상태가 되기 위해 냉각되어야 하는 온도입니다. 즉, 공기가 더 이상 기체 형태의 수증기를 더 이상 보유할 수 없는 온도입니다. 공기가 더 냉각되면 여분의 수증기가 액체로 응축되어 이슬을 형성합니다.

2.습도는 공기 중의 수증기 양으로, 공기가 보유할 수 있는 최대 수증기 양의 백분율로 표시됩니다. 상대 습도는 습도를 측정하는 가장 일반적인 방법으로, 공기 중의 실제 수증기 양을 해당 온도에서 공기가 보유할 수 있는 최대 수증기 양으로 나누어 계산합니다.

이슬점 온도를 계산하는 방법에는 몇 가지가 있습니다. 가장 일반적인 방법은 온도와 습도를 모두 측정하는 장치인 습도계를 사용하는 것입니다. 그런 다음 특수 공식을 사용하여 온도 및 습도 판독값으로부터 이슬점 온도를 계산할 수 있습니다.

이슬점 온도를 계산하는 또 다른 방법은 습구 온도계와 건구 온도계로 구성된 두 개의 온도계로 구성된 장치인 심리계를 사용하는 것입니다. 그런 다음 특수 표나 공식을 사용하여 습구 온도와 건구 온도의 차이에서 이슬점 온도를 계산할 수 있습니다.

아니요, 이슬점과 습도는 같은 것이 아닙니다. 이슬점은 공기 중 수분의 양을 측정하는 반면 습도는 공기 중 수증기 양과 공기가 보유할 수 있는 최대 수증기 양의 비율을 측정하는 것입니다.

두 개의 서로 다른 기단은 이슬점은 같지만 습도 수준이 다를 수 있습니다. 예를 들어 이슬점이 높은 따뜻한 기단은 이슬점이 낮은 차가운 기단과 습도 수준이 같을 수 있습니다. 이는 따뜻한 기단이 차가운 기단보다 더 많은 수증기를 보유할 수 있기 때문입니다.

마운틴 듀에는 대구 포인트가 없습니다. 대구 포인트는 제품에 함유된 대구 간유의 양을 정량화하는 데 사용되는 측정 단위입니다. 마운틴 듀에는 대구 간유가 들어 있지 않습니다.

대부분의 사람에게 쾌적한 이슬점 범위는 40°F(4°C)에서 60°F(15°C) 사이입니다. 40°F 이하에서는 공기가 건조하고 불편하게 느껴질 수 있습니다. 60°F 이상에서는 공기가 습하고 불편하게 느껴질 수 있습니다.

이슬점이 60°F(15°C) 이상이면 습한 것으로 간주합니다. 습한 공기는 특히 더운 날에는 끈적끈적하고 불편하게 느껴집니다.

이슬점이 65°F(18°C) 이상이면 습한 공기로 간주합니다. 습한 공기는 습한 공기보다 훨씬 끈적거리고 불편하게 느껴집니다.

이슬점 트랜스미터 또는 센서라고도 하는 이슬점 측정기는 여러 분야에서 다양한 용도로 사용됩니다. 다음은 가장 일반적인 몇 가지 용도입니다:

1. 대기 상태 모니터링:

• 일기 예보: 이슬점은 안개, 강수량, 구름 형성을 예측하는 데 중요한 요소입니다. 기상학자들은 이슬점 측정을 통해 대기의 수분 함량과 안정성을 파악하여 날씨 예측 및 경보를 지원합니다.
• 항공: 조종사는 이슬점 데이터를 사용하여 기화기 결빙, 안개 형성, 구름 높이의 위험을 평가하여 안전한 비행을 보장합니다.

2. 습도 수준 조절하기:

• 건물 관리: 이슬점은 건물의 실내 습도 수준을 관리하는 데 매우 중요합니다. 건설 및 유지보수 전문가는 이슬점 측정기를 사용하여 곰팡이 성장, 구조적 손상 및 공기질 문제를 일으킬 수 있는 결로 축적을 방지합니다.
• 산업 프로세스: 식품 가공, 제약, 섬유와 같은 산업에서는 습도를 정밀하게 제어해야 합니다. 이슬점 측정은 최적의 제품 품질을 보장하고 원치 않는 수분 흡수 또는 탈수를 방지합니다.

3. 장비 및 자재 보호:

• 부식 방지: 석유 및 가스 등의 산업에서 높은 이슬점은 파이프라인과 장비의 부식으로 이어질 수 있습니다. 이슬점 모니터링은 습도 수준을 제어하고 비용이 많이 드는 손상을 방지하는 데 도움이 됩니다.
• 페인트 및 코팅 애플리케이션: 적절한 페인트 및 코팅 접착을 위해서는 최적의 이슬점 조건이 필요합니다. 이슬점 측정기는 페인트 도포에 이상적인 조건을 보장하여 벗겨짐과 균열을 방지합니다.

4. 연구 및 과학적 응용:

• 환경 연구: 이슬점 측정은 기후 변화, 대기 역학, 물 균형을 이해하기 위한 환경 연구에 사용됩니다.
• 농업용 애플리케이션: 농부들은 이슬점 데이터를 사용하여 잠재적인 서리 피해와 관개 필요성을 예측하고 작물 수확량과 물 관리를 최적화합니다.

전반적으로 노점계는 다양한 분야에서 습도 수준을 파악하고 관리하는 데 사용되는 매우 다재다능한 도구로, 다양한 애플리케이션에서 안전, 효율성 및 품질을 보장합니다.

공기 실린더의 습도를 테스트하는 것은 압축 공기의 품질과 성능을 보장하는 데 매우 중요합니다. 과도한 습기는 공기를 사용하는 장비의 부식, 유량 감소, 오작동을 유발할 수 있습니다. 다음은 공기 실린더의 습도를 테스트하는 두 가지 일반적인 방법입니다:

1. 냉각 거울 습도계:

• 이 방법은 냉각된 거울 표면을 사용하여 공기 샘플에서 수증기를 응축합니다. 응축이 발생하는 온도는 습도의 척도인 이슬점과 직접적인 관련이 있습니다.
• 절차:
  
  1. 적절한 어댑터를 사용하여 습도계를 공기 실린더에 연결합니다.
  2. 실린더의 밸브를 열어 습도계를 통해 공기가 흐르도록 합니다.
  3. 거울 표면에 이슬이 맺힐 때까지 서서히 식힙니다.
  4. 이슬이 처음 나타나는 온도를 기록합니다. 이것이 이슬점 온도입니다.
  5. 이슬점 차트 또는 환산 계산기를 사용하여 이슬점 온도와 공기 온도를 기준으로 상대 습도를 결정하세요.

Chilled Mirror Hygrometer

 

2. Hygroscopic Sensor:

• This method uses a sensor material that changes its electrical properties in response to changes in humidity. The change in electrical properties is then measured and converted to a humidity reading.
• 절차:
  
  1. Connect the hygrometer with the hygroscopic sensor to the air cylinder using an adapter.
  2. Open the valve on the cylinder to allow air to flow through the sensor.
  3. The hygrometer will display the relative humidity directly.

Hygroscopic Sensor

Additional Tips:

• Ensure the hygrometer is properly calibrated before use.
• Take multiple measurements from different locations within the cylinder for a more accurate representation of the overall humidity level.
• Consider the operating conditions of the equipment using the compressed air when interpreting the humidity results.

So Above these methods and tips, you can effectively test the humidity in your air cylinder and ensure the optimal performance of your equipment.

Controlling the dew point in compressed air is crucial for ensuring the quality and performance of your pneumatic equipment. Excessive moisture can lead to corrosion, reduced flow, malfunctioning of equipment, and even contamination of sensitive products. Here are some key methods for controlling dew point in compressed air:

1. Air Dryers:

• Air dryers are the most common and effective method for removing moisture from compressed air. They work by lowering the dew point, the temperature at which water vapor condenses. There are two main types of air dryers:

  • Refrigerant dryers: These dryers use a refrigeration system to cool the compressed air, causing water vapor to condense and drain out. They are suitable for achieving dew points down to around 40°F (4°C).

    

     

• • Desiccant dryers: These dryers use a desiccant material, such as silica gel or alumina, to absorb moisture from the compressed air. They can achieve much lower dew points, down to -40°F (-40°C) or even lower, making them ideal for critical applications

    

2. Aftercoolers:

• Aftercoolers are heat exchangers that cool the compressed air after it exits the compressor. This reduces the amount of water vapor that can remain in the air, effectively raising the dew point. While not as effective as air dryers, aftercoolers can be a good first step in moisture control, especially for applications with moderate dew point requirements.
  
  

   

3. Drain Traps:

• Drain traps automatically remove condensate (water) from the compressed air system. They are essential for all systems, regardless of other dew point control methods. Different types of drain traps are available, such as automatic, float, and timer-based, each with its own advantages and disadvantages.
  
  

   

4. System Design and Maintenance:

• Proper system design and maintenance are essential for effective dew point control. Minimizing pipe lengths, leaks, and dead legs where moisture can accumulate can significantly improve moisture control. Regular maintenance of air dryers, drain traps, and other equipment is also crucial for optimal performance.

Additional Tips:

• Monitor dew point: Use a dew point meter to regularly monitor the dew point at critical points in your compressed air system. This will help you identify any issues and ensure your dew point control measures are effective.
• Choose the right equipment: Select the appropriate air dryer type and capacity based on your specific dew point requirements, air flow rate, and budget.
• Consult with a professional: If you are unsure about the best way to control dew point in your compressed air system, consult with a qualified compressed air professional. They can assess your needs and recommend the most effective and cost-efficient solution.

By implementing these methods and tips, you can effectively control the dew point in your compressed air system and ensure the optimal performance and longevity of your equipment.

Dew point transmitters and sensors play a crucial role in regulating moisture levels across various industries. Here are the top 10 applications where these instruments shine:

1. 압축 공기 시스템:

    Ensuring dry and clean compressed air is vital for efficient operation and preventing corrosion in pneumatic equipment. Dew point transmitters monitor dryness levels, optimizing dryer performance and avoiding costly issues.

2. Chemical & Pharmaceutical Processing:

Precise dew point control is critical for product quality and consistency in chemical and pharmaceutical manufacturing. Precisely measuring and managing moisture prevents reactions, ensures accurate formulations, and safeguards product stability.

3. Food & Beverage Production:

Dew point control is crucial for food product quality and shelf life. Monitoring and maintaining optimal moisture levels in storage and processing environments prevents condensation, mold growth, and product spoilage.

4. HVAC & Refrigeration:

Dew point sensors help maintain comfortable humidity levels in buildings and optimize cooling systems. Accurate dew point data allows for proper air conditioning control, maximizing energy efficiency and preventing condensation issues.

5. Environmental Monitoring:

Dew point measurements are integral for weather forecasting, climate studies, and agricultural applications. Monitoring dew point variations helps predict frost, dew formation, and other environmental phenomena.

6. Aviation & Aerospace:

Dew point control is crucial for aircraft safety and performance. Dry air prevents ice formation on critical components, ensuring airworthiness and safe operation.

7. Medical & Biotechnology:

Maintaining precise dew point levels in medical facilities and biotech labs is essential for sterility and preventing the growth of harmful microorganisms.

8. Power Generation:

Controlling moisture in power plants is crucial for efficient energy production and preventing corrosion in turbines and other equipment. Dew point measurement ensures optimal plant operation and minimizes maintenance costs.

9. Construction & Building Materials:

Monitoring dew point during construction helps prevent condensation problems, mold growth, and structural damage. Dew point data informs proper ventilation and drying strategies, ensuring durable and healthy buildings.

10. Automotive & Transportation:

Dew point sensors help optimize paint curing processes in car manufacturing and prevent condensation within sealed vehicle components. This ensures high-quality finishes and protects against corrosion.

Above are just a few examples, and 이슬점 트랜스미터 and sensors have numerous applications beyond these ten.

Their versatility and precision in measuring moisture make them invaluable tools across various industries.

Do you have any specific application in mind where you’d like to know more about dew point transmitters and sensors?