En el exigente entorno de la industria papelera, la humedad elevada no sólo es habitual, sino inevitable. Desde la fase de fabricación de la pasta hasta el proceso de secado, e incluso en las zonas de almacenamiento, los niveles de humedad a menudo se disparan por encima de 90%, acompañados de altas temperaturas y vapores químicos corrosivos. Para la mayoría de los sensores electrónicos, esto es una receta para un fallo rápido.
Para mantener la estabilidad del proceso y garantizar la calidad del papel, los fabricantes deben controlar la temperatura y la humedad con precisión. Ahí es donde los transmisores de temperatura y humedad de alta humedad se vuelven indispensables. Estos resistentes sensores están especialmente diseñados para funcionar con fiabilidad en entornos de aire saturado sin desviarse ni degradarse con el tiempo.
El reto de la humedad en las fábricas de papel
Cada etapa del proceso de fabricación del papel presenta retos únicos:
1. Sección de pasta de papel - Duros comienzos
Medio ambiente: Aire cargado de vapor y productos químicos; humedad elevada >95%; gases corrosivos (por ejemplo, dióxido de cloro)
Aplicación:
En este sector, la pasta de papel se obtiene descomponiendo química o mecánicamente las fibras de madera. Los grandes digestores y tanques emiten vapores calientes y humos corrosivos.
Cómo se utiliza el transmisor:
Los transmisores de alta humedad se instalan sobre los depósitos de pasta y en los conductos de ventilación para controlar la HR y la temperatura ambiente. Los datos se utilizan para regular el flujo de aire y los sistemas de extracción, lo que ayuda a minimizar la condensación en paredes y equipos, que de otro modo podría provocar moho, corrosión y daños estructurales.
Por qué es importante:
El control preciso de la humedad reduce la acumulación de vapores químicos y mejora la seguridad de los trabajadores, al tiempo que protege la infraestructura y garantiza la estabilidad de las reacciones de despulpado.
2. Sección de prensa - Gestión de la humedad
Medio ambiente: Alta temperatura y humedad del proceso de deshidratación
Aplicación:
Aquí, grandes prensas mecánicas eliminan el exceso de agua de la hoja de papel. Aunque el objetivo es la deshidratación, el ambiente sigue siendo húmedo y mojado.
Cómo se utiliza el transmisor:
Se han instalado sensores cerca de los rodillos de la prensa y bajo la campana para controlar la humedad relativa y la temperatura, que envían datos en tiempo real a los sistemas de calefacción, ventilación y aire acondicionado y a las unidades de recuperación de calor.
Por qué es importante:
El mantenimiento de unas condiciones estables garantiza que la eliminación del agua sea eficaz sin que se produzca un secado excesivo o una humedad desigual de la hoja, lo que afecta directamente a la resistencia y uniformidad del papel.
3. Sección de secado - Precisión bajo presión
Medio ambiente: Aire caliente, vapor saturado, cambios rápidos de temperatura
Aplicación:
Los secadores evaporan la humedad restante de las hojas prensadas. La fase de secado consume mucha energía y es sensible a los cambios ambientales.
Cómo se utiliza el transmisor:
Se instalan transmisores en el interior de las paredes de la cámara de secado o en los conductos de aire para controlar el gradiente de temperatura y los niveles de HR en tiempo real. Estos valores se utilizan para controlar la temperatura del secador, los extractores y las válvulas de vapor.
Por qué es importante:
Un mejor control de la humedad relativa y la temperatura se traduce en un secado más uniforme, una mayor eficiencia energética y menos defectos como alabeos, curvaturas o roturas en la banda de papel.
4. Calandrado y acabado - El punto crítico silencioso
Medio ambiente: Acondicionado pero aún húmedo debido a la humedad residual
Aplicación:
Antes de cortarse y enrollarse, el papel pasa por rodillos de calandria que le dan suavidad y brillo. Incluso pequeñas fluctuaciones de humedad pueden afectar a los resultados.
Cómo se utiliza el transmisor:
Las instalaciones cercanas a la línea de acabado garantizan una HR ambiental estable, evitando deformaciones no deseadas del papel o la acumulación de electricidad estática durante el corte.
Por qué es importante:
Una humedad estable ayuda a conseguir el acabado deseado y mejora el manejo de la máquina, reduciendo los residuos y aumentando el rendimiento.
5. Almacenamiento del papel - Protección del producto final
Medio ambiente: Aire ambiente controlado, HR moderada (recomendado: ~50-55%)
Aplicación:
Tras la producción, las bobinas de papel se almacenan antes de su envío. El papel es higroscópico: absorbe o libera humedad en función del entorno.
Cómo se utiliza el transmisor:
Los transmisores de alta precisión están colocados estratégicamente por todo el almacén, integrados en el sistema central de control de climatización para mantener una HR óptima.
Por qué es importante:
Evita la degradación del producto, como el abarquillamiento, la formación de moho y la pérdida de resistencia. Garantiza la calidad del papel durante el almacenamiento a largo plazo y protege su cuenta de resultados.
Características principales de los transmisores de alta humedad
Para satisfacer las demandas específicas de la industria papelera, los transmisores de alta humedad integran varias ventajas críticas de diseño:
1.Diseño anticondensación
En entornos saturados, la condensación es inevitable. Los modelos avanzados están equipados con membranas filtrantes hidrófobas o elementos calefactores internos que impiden la acumulación de agua en el interior del sensor, garantizando lecturas continuas y fiables.
2.Construcción resistente a la corrosión
Estos transmisores suelen tener carcasas de acero inoxidable 316L, aluminio anodizado o plásticos resistentes a los productos químicos para protegerlos de los vapores agresivos y la oxidación a largo plazo.
3. Estabilidad a largo plazo
Gracias a los elementos sensores sellados y a su diseño robusto, los transmisores de alta humedad mantienen su precisión (±1,5% HR o mejor) incluso bajo exposición continua a humedades relativas cercanas a los-100%.
4. Apoyo a la integración industrial
La compatibilidad con protocolos industriales como Modbus RTU, salida analógica de 4-20 mA o señales de tensión de 0-10 V permite una integración perfecta en sistemas SCADA de fábricas de papel o controles PLC locales.
Ventajas para la fabricación de papel
El uso de la tecnología de sensores adecuada en áreas clave de la producción permite obtener mejoras operativas sustanciales:
– Mejora de la calidad del papel
El control estable de la humedad durante el prensado y el secado ayuda a mantener niveles constantes de humedad en la hoja de papel. Esto evita defectos como el abarquillamiento, el grosor desigual o la rotura del papel durante el bobinado.
–Mejor control del proceso
La fiabilidad de los datos en tiempo real permite un ajuste más rápido de las variables del proceso, como la temperatura del secador y el caudal de aire. Esto optimiza el consumo de energía y aumenta el rendimiento.
–Mantenimiento reducido
Los sensores diseñados para alta humedad requieren una sustitución o recalibración menos frecuente, lo que reduce el tiempo de inactividad y los costes de mano de obra de mantenimiento.
–Ahorro de energía y costes
Evitar el secado excesivo o las ineficiencias del proceso puede reducir significativamente la factura energética y mejorar el rendimiento de la primera pasada, ahorrando recursos y dinero.
Zonas de aplicación y especificaciones recomendadas
| Zona de producción | Condiciones medioambientales | Requisitos de los sensores |
| Sección de pasta de papel | >95% HR, vapor, gas corrosivo | Diseño sellado, resistencia química |
| Sección de prensa | Alta temperatura, agua pulverizada | Anticondensación, respuesta rápida |
| Sección de secado | Ciclos térmicos, vapor saturado | Estabilidad térmica, durabilidad a largo plazo |
| Área de almacenamiento | Estable, HR moderada (~50-60%) | Alta precisión, baja deriva, larga vida útil |
Conclusión
En la industria papelera, el control de la humedad no sólo tiene que ver con la protección de los equipos, sino también con la consistencia del producto, la optimización del proceso y el ahorro operativo a largo plazo. El uso de transmisores de temperatura y humedad de alta humedad es una inversión inteligente y necesaria para cualquier instalación que pretenda mejorar la fiabilidad y la calidad en entornos de alta humedad.
Con una protección avanzada contra la condensación, la corrosión y la desviación de la señal, estos sensores ofrecen un rendimiento duradero en algunas de las condiciones industriales más duras. Tanto si está actualizando los sistemas de supervisión existentes como si está planificando una nueva línea de producción, no pase por alto la importancia del control de la humedad. Su papel -y su cuenta de resultados- dependen de ello.
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Con un sistema de protección de doble capa que incluye una carcasa de aluminio fundido a presión y un módulo sensor de acero inoxidable, ofrece estabilidad a largo plazo incluso en condiciones de HR de 80-95%, con una duración tres veces superior a la de los sensores convencionales.
- En la sección de despulpado, resiste la corrosión y el vapor.
- En la zona de prensado, ofrece lecturas rápidas y sin niebla gracias a la tecnología anticondensación.
- En la zona de secado, soporta ciclos de calor sin perder la calibración.
- En el espacio de almacenamiento, mantiene una precisión de ±2%RH con una deriva mínima.
Gracias a la tecnología de detección compuesta y a la protección multicapa contra interferencias, el HG808-H garantiza lecturas precisas incluso en las condiciones industriales más caóticas.
En HENGKO somos especialistas en transmisores de temperatura y humedad de alta resistencia a la humedad, diseñados para los entornos industriales más exigentes. Tanto si necesita una monitorización precisa en la zona de fabricación de pasta como un control estable en sus instalaciones de almacenamiento, nuestras soluciones están diseñadas para ofrecer un rendimiento preciso, fiable y duradero.
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